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了解电源适配器保养知识

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了解电源适配器保养知识

发布日期:2019-01-15 作者:汤茉 点击:

随着环保意识的曾强,我们的生活中好多地方都需要充电:手机要充电,车要充电。如果使用方法不正确,那可能会酿成事故发生。掌握以下几个方法,对充电器都有较好的保护:

1、清洗时放静电。定期清洁充电器和充电接口。清理时,要用一块湿布,或者一件抗静电布。切勿使用干燥布!

 2、防水防潮。作为电子产品,不小心进水或者长时间不用时暴露在潮湿的空气中,都会对其内部的电子元件造成不同程度的腐蚀或氧化。

 3、防摔防震。手机充电器其实是一个脆弱的部件,内部元器件经不起摔打。尤其要防止在使用过程中不小心落地。不要扔放、敲打或震动充电器。粗暴地对待充电器会毁坏内部电路板

 4、防冷防热。不要将充电器放在温度过高的地方。高温会缩短电子器件的寿命,毁坏充电器,使有些塑料部件变形或熔化。也不要将充电器存放在过冷的地方。当充电器在过冷的环境工作时,内部温度升高时,充电器内会形成潮气,毁坏电路板。

 5、防烈性化学制品。不要用烈性化学制品、清洗剂或强洗涤剂清洗充电器。清除充电器外观污渍可用棉花沾少量无水酒精擦洗。

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一、开发过程:

首先,根据使用需要,进行外观设计,确定好后。开模具,生产外壳。

其次,根据性能要求,电子工程师开发电子线路部分,选择合适方案,设计电子原理图,并画出线路板(PCB)的图纸,交予线路板厂家制作PCB的样品。

接着,电子工程师制作手工样品,然后对样品进行性能测试,组装测试,老化测试等各种测试。

然后,样品测试ok后。开发PCB生产模具。进行小批量试产。测试在生产过程会不会有些问题。然后做相应的调整。

最后,将线路板(PCB)定稿,PCB若有变动,需重新开模具。制作规格书、作业指导书、检验指导书等相应档案。

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二、量产过程:

1、贴片(SMT):物料准备齐,检验合格后,先把PCB通过SMT机器进行贴片工序;

2、插件(DIP):贴好片的PCB,在插件拉上,进行插件工序。DIP会细分有:插件、压件、浸锡、切电子脚等工序;。

3、后焊(补焊):在插件拉上,浸完锡后的电路板,有的电子元器件还没有上好锡,这时候就需要后焊拉来解决。后焊拉工序细分为:

过波峰焊:通过机器再次焊好插件拉上,浸锡时没有上好锡的电子料;

看板补焊:通常一块PCB分区域,多人进行人工看板,没有上好锡的,手工再补好,有电子元件器少件、没插好的,也要标记出;

补换电子料:电子料插反,少件的纠正工序;

QC测试1:通过制作配套测试工具。将裸板进行测试,测试OK的,给到下一道工序,测试没通过的,则给修理工进行修理;


4、组装:这道工序最多复杂,也是最考验生产工艺水平的一道工序。


a.焊线:把DC线,焊到裸板上。把AC线焊到外壳的下壳金属件上。


b.打胶:把容易在运输过程中脱落、摔坏的元器件打上胶。通过有变压器、滤波器、AC线和DC线的焊点等。


c.装壳:把开关电源适配器的外壳合上。


d。QC测试2:通过电脑综合测试仪,测试各个输出性能是否达标。如果不通过去,则交给修理工现场修好。再次测试,直到通过测试。


e.修理:修理测试不通过的开关电源适配器


f。打螺丝:把外壳固定好。有的外壳是使用超声波的。就放在 i。QC测试3 这道工序的后面了;


h.老化测试:把打好螺丝的产品,转移到老化车间,进行老化测试。老化测试一定时间后。再转移回组装拉做最后的全检QC测试。


i.QC测试3:最后一道全检,把老化测试后的产品,进行全检,如果不通过的,打回给e.修理。测试通过的再往下一道工序。


j.超声波:外壳如果是使用螺丝固定的,就不需要这道工序。


k.外观QC:这里需要把外观有问题的挑出来。更换外壳。


l.贴铭牌:外观检验ok后。把产品贴上相应的标签。


本文网址:http://xy-ganggeban.com/news/456.html

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